Zawór bezpieczeństwa FUXEON® charakteryzuje się wszechstronnością i łatwością konserwacji. Jako zawór bezpieczeństwa wykrywa zmiany ciśnienia w układzie; jeśli ciśnienie przekroczy ustawioną wartość bezpieczeństwa, zawór automatycznie się otworzy, szybko uwalniając nadmiar medium, aby zmniejszyć ciśnienie i zapobiec pęknięciu lub uszkodzeniu rurociągów i urządzeń na skutek nadciśnienia. Jako zawór utrzymujący ciśnienie utrzymuje ciśnienie wody przed zaworem powyżej ustawionej wartości, zapewniając stabilność dostaw wody i spełniając zapotrzebowanie na wodę w określonych warunkach pracy. Jest szeroko stosowany w wylotach pomp strażackich, systemach zaopatrzenia w wodę wieżowców i dużych projektach zaopatrzenia w wodę, odgrywając kluczową rolę w eliminowaniu uderzeń hydraulicznych i ochronie bezpieczeństwa systemu.

Skład strukturalny:

W zaworze prv zawór główny jest główną częścią zaworu odpowiedzialną za odcięcie lub przewodzenie cieczy. Zawór główny wyposażony jest w komorę sterowniczą, która jest kluczowym obszarem sterowania pracą zaworu. Zawór pilotowy służy do pomiaru ciśnienia w systemie i sterowania działaniem zaworu głównego. Zwykle zawiera sprężyny i elementy elastyczne (takie jak membrany lub tłoki), a regulując siłę wstępnego naciągu sprężyny, można ustawić próg ciśnienia zadziałania zaworu głównego. Zawór iglicowy montowany jest na rurociągu sterującym i służy do precyzyjnej regulacji natężenia przepływu rurociągu sterującego, regulując w ten sposób charakterystykę otwierania i zamykania zaworu oraz prędkość zamykania. Zawór kulowy służy do przełączania trybu pracy zaworu (obniżenie ciśnienia lub utrzymanie ciśnienia) oraz do odcięcia obwodu sterującego podczas rutynowych prac konserwacyjnych. Dodatkowo na wlocie rurociągu sterującego instaluje się zwykle miniaturowe filtry, które zapobiegają przedostawaniu się zanieczyszczeń z rurociągu do komory regulacyjnej, zapobiegają blokowaniu membran lub tłoków i zapewniają niezawodność pracy zaworu.

Zasada działania:

Zawór upustowy ciśnieniowy wymaga najpierw ustawienia ciśnienia otwarcia głównego zaworu. Poluzuj nakrętkę zabezpieczającą zaworu pilotowego i obróć śrubę regulacyjną zaworu pilotowego w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Spowoduje to ściśnięcie sprężyny regulacyjnej, wywierając większą siłę skierowaną w dół na rdzeń zaworu pilotowego, zwiększając w ten sposób ciśnienie otwarcia głównego zaworu. Obracanie śruby regulacyjnej w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara zmniejsza nacisk sprężyny, zmniejszając siłę działającą na rdzeń zaworu pilotowego, a co za tym idzie, zmniejszając ciśnienie otwarcia zaworu głównego. Monitoruj ciśnienie w rurociągu przed rurociągiem za pomocą manometru. Po osiągnięciu żądanej wartości zadanej dokręć nakrętkę zabezpieczającą.

Gdy ciśnienie przed zaworem wzrasta, synchronicznie wzrasta ciśnienie w dolnej komorze membrany zaworu pilotowego. Gdy ciśnienie przekroczy ustawioną wartość, membrana wypycha rdzeń zaworu pilotowego do góry, otwierając zawór pilotowy i usuwając wodę z górnej komory membrany zaworu głównego. Ze względu na różnicę ciśnień pomiędzy górną i dolną komorą membrany głównego zaworu, rdzeń głównego zaworu otwiera się i zaczyna odprowadzać wodę, zmniejszając ciśnienie w rurociągu.

Wraz ze spadkiem ciśnienia w rurociągu zmniejsza się również ciśnienie w dolnej komorze membrany zaworu pilotowego. Gdy ciśnienie spadnie poniżej ustawionej wartości, rdzeń zaworu pilotowego ponownie zamyka się pod działaniem sprężyny regulacyjnej. W tym momencie ciśnienie w górnej komorze membrany zaworu głównego stopniowo wraca do normy. Ponieważ powierzchnia efektywna membrany zaworu głównego jest większa niż powierzchnia nośna rdzenia zaworu głównego, rdzeń zaworu głównego zamyka się pod wpływem różnicy ciśnień pomiędzy górną i dolną komorą membrany, zatrzymując wypływ wody i tym samym utrzymując ciśnienie w rurociągu w zadanym zakresie.

Parametry techniczne

Obszary zastosowań

Ze względu na swoje unikalne właściwości funkcjonalne, zawory upustowe są szeroko stosowane w różnych systemach zaopatrzenia w wodę wymagających kontroli ciśnienia. W systemach przeciwpożarowych są one zwykle instalowane na rurze wylotowej pomp pożarniczych, przede wszystkim w celu zapobiegania przegrzaniu pomp na skutek nadciśnienia podczas pracy przy niskim przepływie oraz aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu na skutek nadciśnienia w sieci rurociągów. W instalacjach wodociągowych budynków wysokościowych służą do ochrony rur i urządzeń na ostatniej kondygnacji przed uszkodzeniami spowodowanymi wahaniami ciśnienia wody zasilającej. Ponadto w projektach wodociągów miejskich i systemach przemysłowych (takich jak przemysł naftowy i chemiczny) zawory nadmiarowe są również powszechnie stosowane w celu wyeliminowania skutków uderzenia wodnego i zapewnienia bezpiecznego działania zaworów i rurociągów.

Instalacja i konserwacja

Podczas montażu zaworu zabezpieczającego wodę należy zwrócić uwagę na kierunek przepływu czynnika. Upewnić się, że strzałka kierunku przepływu wody na korpusie zaworu jest zgodna z kierunkiem przepływu medium w rurociągu. Jeśli chodzi o miejsce instalacji, ogólnie zaleca się montaż pionowy z pokrywą zaworu skierowaną do góry, aby ułatwić codzienną obserwację, konserwację i drenaż. W przypadku zaworów o większych średnicach nominalnych (takich jak DN200 i więcej) zazwyczaj zaleca się montaż poziomy. Aby chronić wewnętrzne precyzyjne elementy zaworu, przed zaworem należy zainstalować filtr, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do komory sterującej i powodowaniu zakleszczenia lub uszkodzenia zaworu. Ponadto zaleca się zainstalowanie rury obejściowej i zaworu na głównym rurociągu, aby zapewnić nieprzerwany dopływ wody podczas konserwacji lub naprawy zaworu.

Konserwacja

Ustawienie ciśnienia zaworu przepływu wody zwykle osiąga się poprzez regulację śruby regulacyjnej na zaworze pilotowym. Obracanie go w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara zwiększa ciśnienie robocze, a obracanie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara zmniejsza ciśnienie robocze. Podczas użytkowania należy regularnie sprawdzać filtr pod kątem zatkania; zaleca się czyszczenie siatki filtra co 3 miesiące, aby zapewnić drożność obwodu sterującego. W trakcie eksploatacji drenaż należy sprawdzać co sześć miesięcy. W przypadku stwierdzenia nieszczelności zaworu lub nieprawidłowego działania należy niezwłocznie naprawić uszczelki lub membranę. Dodatkowo należy regularnie sprawdzać zasuwy przed i za zaworem, aby upewnić się, że znajdują się w pozycji otwartej, gwarantującej prawidłowe działanie zaworu.